Categorie: Case study

Identificeer kabels met wikkellabels in 5 seconden

Geplaatst op door Chris Hoefakker

Casestudy

Daktronics is een wereldleider in het ontwerpen en produceren van elektronische scoreborden, programmeerbare displaysystemen en grote videodisplays.

Daktronics Ireland verhoogde zijn operationele efficiëntie met een snellere kabelidentificatie. Het bedrijf kan nu een kabel identificeren met een wikkellabel in minder dan 5 seconden.

Uitdaging: Snellere kabelidentificatie

Daktronics Ireland gebruikte voornamelijk krimpkousen om grote hoeveelheden kabels te identificeren die ’s werelds meest bekeken scoreborden en digitale displays operationeel houden.

Krimpkousen zijn een betrouwbare oplossing om kabels te identificeren, maar het kost wel tijd om ze over een kabel te schuiven en thermisch in positie te fixeren. Door het toenemende aantal kabels was Daktronics Ireland actief op zoek naar een efficiëntere manier om kabels te identificeren.

Oplossing: Geautomatiseerd labels printen en aanbrengen

Brady biedt een ROI-calculator aan voor elk van zijn geautomatiseerde kabelidentificatieoplossingen. Bedrijven kunnen kiezen uit de beschikbare automatiseringsoplossingen door hun arbeidskosten, kosten van labelmaterialen en verschillende kabelvolumes in te voeren. Na het bekijken van de resultaten nam Daktronics Ireland contact op met Brady voor meer informatie over de BradyPrinter A6500 Printer-applicator voor wikkellabels.

De BradyPrinter A6500 wordt handmatig geactiveerd en print een label en wikkelt het om een kabel in maximaal 5 seconden. De identificatie van kabels met een diameter van 2 mm tot 16 mm kan worden geautomatiseerd met de BradyPrinter A6500. Gebruikers kunnen labelontwerpen maken en opslaan op de printer-applicator, of Brady Workstation-apps voor labelontwerp gebruiken voor extra functies. De BradyPrinter A6500 kan ook gegevens van de meeste ERP-systemen op een label printen.

Doordat Daktronics de BradyPrinter A6500 gebruikte om kabelidentificatie efficiënter te maken, schakelde het bedrijf ook over van krimpkousen naar wikkellabels. Brady bood begeleiding en ondersteuning bij het kiezen van de meest geschikte labelgroottes voor de kabeltypes die Daktronics gebruikt. Om ervoor te zorgen dat een label goed past, moet de grootte van een wikkellabel worden bepaald op basis van de diameter van de kabel die het identificeert.

Daarnaast stelde Brady het B-427 zelflaminerende wikkellabel uit vinyl in de vereiste groottes voor. Dit label blijft kleven en blijft leesbaar op de kabels die Daktronics gebruikt en in de omstandigheden waaraan ze worden blootgesteld.

Tot slot brachten technische experts van Brady een bezoek aan Daktronics om hun technische teams een eendaagse opleiding te geven over geavanceerde systeemopties, instellingen en optimaal onderhoud.

Wraptor

Resultaten: Minder dan 5 seconden om een kabel te labelen

Daktronics Ireland kan nu veel sneller kabels identificeren met behulp van betrouwbare wikkellabels. De tijd die nodig is om een kabel te identificeren, bedraagt nu slechts maximaal 5 seconden.

Volautomatische labeling van printplaten (Engels)

Geplaatst op door Chris Hoefakker

Casestudie

Challenge

A Printed Circuit Board manufacturer supplies pcb’s to multiple customers. This results in a variety of labels that need to be printed automatically to keep up with delivery requirements.

Label template

The amount of label templates in use could be reduced to 4 different templates. Each final product needed 1 PCB label, 1 package label per box and 1 shipping label. 2 PCB label layouts remain in use.

  • PCB layout A: this label template includes the pcb type and lot number
  • PCB layout B: this label template includes the pcb type and lot number
  • Box labels: this label template includes product name, pcb type and lot number
  • Shipping labels: this label template includes Company (customer) name, street, postal code, country and city

CSV-data dump set up

The manufacturer’s ERP system was able to dump CSV files.

1 CSV-file was set up with all ERP-data needed to print the 3 required labels per product. The customer decided to use column headers.

“PCBTYPE”,”Lotnr”,”PCB_amount”,”street”,”postal code”,”country”,”city”,”Company name”,box-amount”,”product name”

Data Automation set up

The setup uses the option to store the CSV-file in a different folder after it has been processed by Data Automation. In the PCB manufacturer’s set up, Data Automation also monitors this storage folder in another channel so that 1 CSV-file with all necessary information for 3 labels is cascaded down.

4 Data Automation channels were set up, 1 per label template:

  • PCB layout A: if PCB product type 1, the ERP system dumps the data as a CSVfile in this channel’s Watch Folder. The channel is set up to place “PCBTYPE” and “Lotnr” on the first label template. After processing, it dumps the CSV file in the Watch Folder for the Box labels channel.
  • PCB layout B: if PCB product type 2, the ERP system dumps the data as a CSVfile in this channel’s Watch Folder. The channel is set up to place “PCBTYPE” and “Lotnr” on a second label template. After processing, it dumps the CSV file in the Watch Folder for the Box labels channel.
  • Box labels: this Data Automation channel receives CSV-files in its Watch Folder from the Data Automation channels PCB layout A and PCB layout B. It is set up to place “product name”, “PCBTYPE” and “Lotnr” on the box label template. “Box-amount” is set up as a control variable to set the amount of copies. This channel copies the CSV-file after use in the Watch Folder for the Shipping labels channel.
  • Shipping labels: this Data Automation channel receives CSV-files in its Watch Folder from the Data Automation channel Box labels. It is set up to place the CSV-file fields “Company name”,”street”,”postal code”,”country”,”city” on a single shipping label.